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    木万博体育app世杯版下载之涂胶加工技术分析

       发布时间:2019-09-19 17:21:25   来自:admin

     涂胶加工技术、人造板基材加工和薄木拼接完成后,要在人造板基材上涂胶后才能通过热压成型,使薄木和基材很好的胶合在-起,选择合适的胶黏剂和适当的涂胶量是保证覆面质量的关键。

    (1)工艺卡片涂胶工序工艺卡片。

    (2)材质标准装饰单板质量标准即刨切单板外观允许缺陷。

    (3)加工标准涂胶工序中两个重要的环节是胶黏剂的选用和涂胶量,薄木贴面时常用的胶种有脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯酯乳液(白胶),以及两者的混合胶。脲醛树脂胶是目前薄木贴面中广泛使用的一种胶黏剂,其胶合性能好,耐水性较高,价格低廉。但是薄木用脲醛树脂胶贴面时,容易透胶。因此涂胶量要适当小些,并应有一定的陈化时间;或在调胶时加入适当填充剂(如面粉、淀粉等)以提高胶液的黏度,减少透胶现象。聚醋酸乙烯酯乳液是热塑性树脂胶,操作性能好,在薄木贴面中已逐步代替动物胶,但耐水性较脲醛树脂胶差。也有在使用中加入适量(20%~300-/0)的脲醛树脂胶来提高其耐水性。此外脲醛树脂胶适用于热压,聚醋酿乙烯酯乳液适用于冷压和热压。涂胶量对薄木与基材的胶合强度影响很大,涂胶量小胶合强度不够;涂胶量越大,贴面层透胶就越严重。涂胶量取决于基材的质量,基材表面粗糙涂胶量要适当增加。一般单面涂胶量为100~200g/rri2,胶合板贴面100~150g/ll12,刨花板贴面和中密度板贴面150-200g/rr12。为防止透胶,基材涂胶后应陈放20-30min再进行贴面。

    (4)加工设备小批量的贴面生产可用手工涂胶,大批量的生产可选用涂胶机,这里选用的涂胶机为BS3413型。该机的涂胶辊是无沟纹的橡胶涂胶辊,该机调整操作方便,加工厚度在0.5-60mm之间,便于不同厚度基材的涂胶。

    (5)设备调试

    ①调整涂胶量。通过调整分胶辊和上胶辊的间距即可调整涂胶量的大小。涂胶量不够可将间距加大,涂胶量过大可将间距变小。

    ②选择合适的进料速度。根据基材的性能选用合适的进料速度。

    ③调整进料厚度。根据所涂饰材料的厚度,调整上下涂胶辊的螺栓来调节上下涂胶辊的距离,使板材顺利通过涂胶辊。

    (6)加工操作开动机器,待涂胶辊涂胶均匀后开始送板进入涂胶辊,接料人员把涂胶后的板材放人工作台上或专用台板架上。

    (7)涂胶机安全技术操作规程

    ①开机前认真检查设备,确保无误后方可开机。

    ②调整涂胶辊时严禁戴手套,防止挤手。

    ③手与进料辊的距离为150mm,以防伤手。

    ④机器运转中密切注意运’转情况,发现异常,停机处理,严禁带病运行。

    ⑤机器运转中严禁操作人员离开机台。

    ⑥停机后用40-500C的温水和毛刷清洗胶辊上的胶液,胶辊上不得有残留的胶液。

    (8)涂胶质量与板材利用率控制点

    ①质量控制点。认真了解《装饰单板贴面人造板》等国家标准,根据产品质量要求选择合适的胶黏剂,适当的涂胶量。

    ②板材利用率控制点。按操作规程正确操作,减少废品率。

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